Блоки газосиликатные из ячеистого бетона

ЗАКАЗАТЬ БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА - ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР

Газосиликатные блоки являются поистине «народным» видом стеновых и перегородочных кладочных изделий и занимают более половины объема материала для строительства в Республике Беларусь. Особая популярность их связана, в первую очередь, с невысокой стоимостью готовой продукции (в сравнении с кирпичом или керамзитобетонными блоками), простотой и удобством кладки, а также широким спектром применения в строительстве. В обычной жизни названий у данного типа изделий много: силикатные, газобетонные, пенобетонные, газоблоки, пеноблоки. На самом деле – это разные виды строительных материалов, а свойства и технология производства у них несколько отличаются, поэтому не стоит их путать между собой. Блоки из ячеистого бетона применяются для возведения несущих стен зданий, пристроек, межкомнатных перегородок в квартирах и коттеджах, а также в монолитно-блочном строительстве многоквартирных домов. Купить блоки газосиликатные в Минске с доставкой можно позвонив по телефонам нашей компании. Мы предлагаем продукцию только самого лучшего качества ведущих производителей в Республике Беларусь. 

РАЗНОВИДНОСТИ И СВОЙСТВА

Основными характеристиками газосиликатных блоков являются:

• плотность (D)
• прочность на сжатие (B)
• категория (1, 2, 3)
• морозостойкость (F)
• отпускная влажность (%)

Блоки из ячеистого бетона относятся к группе негорючих стеновых материалов. Одним из основных показателей, подразделяющим газосиликатные блоки является плотность, которая измеряется в кг/м3 и обозначается латинской литерой D. На белорусском рынке данный показатель обычно варьируется в пределах от D350 до D700 и, в свою очередь, тесно связан с прочностью(В). Чем выше плотность блока, тем выше его теплопроводность и прочность. Соответственно, стена, возведенная из такого типа изделий, будет холоднее. Чем меньше плотность, тем лучше будет сохраняться тепло в доме, поэтому газосиликат D350-D400 часто называют теплоизоляционным и применяют для внешнего утепления зданий, а также для возведения ненагруженных стен жилых строений до двух этажей. Прочность на сжатие таких блоков составляет, как правило, 1,5 МПа. Блоки из ячеистого бетона D600-D700 и B3,5 часто используют для кладки несущих стен и перегородок в частных домах с высотой более трех этажей. Самым распространенным и популярным видом газосиликатных блоков являются изделия D500. Это, так называемая, золотая середина, которая позволяет получить строение с оптимальными показателями прочности (B2,5) и теплоэффективности.

Следующим показателем, влияющим на качество и стоимость газосиликатных блоков, является категория. Она показывает, во-первых, возможные отклонения линейных размеров изделия от нормы, а во-вторых, допустимые повреждения углов и ребер. Различают 1-ую, 2-ую и 3-ую категорию. Согласно СТБ 1117-98 газобетонные блоки 1-ой и 2-ой категории могут укладываться на специальный клей, что исключает возможные мостики промерзания стен. Силикатные блоки 3-ей категории укладываются на цементно-песчаный раствор и часто называются растворными. Купить газосиликатные блоки в Минске для стен и перегородок 1-ой категории плотностью D500 будет самым универсальным решением.

Остальные характеристики изделий у различных заводов изготовителей схожи, соответствуют СТБ и варьируются в зависимости от вышеперечисленных показателей

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Современные газосиликатные блоки изготавливаются автоклавным способом. Основным сырьем для производства являются:

• кварцевый песок
• вода
• гипс
• цемент
• известь
• алюминиевая пудра

Технология производства пришла к нам из Швеции. Она достаточно проста, хотя и связана с использованием высокоточного современного технологического оборудования. Просеянный песок и гипс с добавлением воды перемалываются до определенного состояния и далее перемешиваются с добавлением цемента, извести и алюминиевой пудры в строгих пропорциях. В дальнейшем полученная смесь в специальных формах поступает на следующий участок, где происходит, так называемый, процесс «созревания» и масса увеличивается в объеме до максимального уровня. Присутствующая в составе алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется газ, который и создает пористую структуру будущих блоков. Набрав необходимую начальную прочность масса поступает на следующий участок, где уже нарезается в соответствии с размерами необходимой продукции. Финальным этапом производства является обработка в специальной паровой камере – автоклаве. Здесь в течение 12 часов при соблюдении необходимого давления, влажности и температуры газосиликатные блоки набирают свою прочность.